设备如何办理防爆等级认证
1） 防爆片是一种断裂型的泄压装置。用于中低压容器，具有密封性好，反应动作快，不易受介质粘污物的影响等优点。它是通过膜片的断裂作用排泄压力的。它在完成泄压作用后，不能继续使用，且容器也停止运行，所以一般只用于超压可能性较小，而且又不易装设安全阀的容器上。
防爆片的结构主要由一块很薄的金属板和一副特殊的管法兰夹盘组成。如图2a是膜片由夹盘用埋头螺钉夹紧后装入容器接口法兰上。图2b是直接用接管的法兰夹紧膜片。图2c是用螺纹套管通过垫圈将膜片压紧，采用这种结构应注意气体流出的方向。
图2 防爆片
防爆片的夹盘内径与平面间应有圆角（剪切破坏型除外），以免膜片变形时未达到设计爆破压力时即在周边被切断。圆角半径的大小与夹盘内径、膜片厚度和材料的型性有关。如表2是低碳钢、不锈钢、铜、铝等塑性较好的材料作膜片时，夹盘的圆角半径。
防爆片的膜片按其断裂时受力变形的基本形式又分为拉伸破坏型、弯曲破坏型和剪切破坏型等几种。目前采用多的是拉伸破坏型的防爆片。几种防爆片的主要区别是膜片的形状及制造材料。拉伸破坏型膜片一般用塑性较好的材料，如铝、铜、黄铜、不锈钢、低碳钢等；弯曲破坏型膜片用脆性材料，如铸铁、硬质塑料等。但要注意，介质为易燃气体的容器不要用铸铁等材料制造膜片，以免破裂时产生火花，引起从器内排出可燃气体在空间爆炸。如果器内排出的是可自燃气体，还应在防爆片外设防护装置，防止排出气体在空间爆炸。
为防止膜片金属在高温下产生蠕变，应根据制造材料限定使用温度。如表3。
膜片材料
铝
黄铜
铜
低碳钢
不锈钢
蒙氏合金
一般压力容器防爆片的设计破裂压力为工作压力的1.25倍，如果容器压力波动较大，设计破裂压力还要定得高一些，有的甚至定为工作压力的1.7倍。在任何情况下，防爆片的爆破压力都不得大于容器设计压力。爆破压力主要决定于膜片的直径、厚度和所用的材料。
1． 防爆片的泄放面积可按下式计算
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式中 A——防爆片泄放面积（cm＜sup＞2＜sup＞）；
G′——容器安全泄放量（kg/h）；
C——流量系数：对一般直圆管C=0.71，对喇叭型接管C=0.87；
P——防爆片设计爆破压力（N/cm＜sup＞2＜sup＞）；
X——气体特性系数（接表1选取）；
M——容器内气体分子量；
T——容器内气体的绝对温度（273+t℃）；
Z——气体的压缩系数。
2． 防爆片的厚度可按下式计算
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式中 S——防爆片初始厚度（mm）；
P＜sub＞B＜sub＞——防爆片设计时确定的爆破压力（N/cm＜sup＞2＜sup＞）；
σ＜sup＞t＜sup＞＜sub＞b＜sub＞——材料在工作温度下的强度极限（N/cm＜sup
＞2＜sup＞）
D——防爆片夹紧直径（mm）；
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式中 K——系数；
对不锈钢（1C＜sub＞r＜sub＞18N＜sub＞i＜sub＞9T＜sub＞i＜sub＞）
K=（24.5~2.85）×10＜sup＞3＜sup＞（温度＜400℃）；
对铝：K=（2.4~2.9）×10＜sup＞3＜sup＞（温度＜100℃）；
对铜：K=（7.7~8.8）×10＜sup＞3＜sup＞（温度＜200℃）；
对于材料经完全退火，膜片较薄，取K的较小值。
对于操作温度下的爆破压力、按上式求得的数值，还应乘上温度校正系数，校正系数值按图3查取。
①为考虑圆角影响时的C′＜sub＞u＜sub＞值。
适用于常温压力P＜sub＞B＜sub＞=0~3136N/cm＜sup＞2＜sup＞；预拱型防爆片。
防爆片应逐个检验厚度，其允许偏差为±3%。其爆破设计压力由制造单位验证，验证数为同一生产批量（同规格、同材料、同工艺、同炉号）的5%，且不少于3片。常温下进行试验的防爆破压力允许偏差值就符合表5的两倍。
（2） 防爆帽也是一种断裂安全泄压装置，形状似“帽”。它的结构如图4所示。其主要元件就是一个一端封闭的厚壁小短管，中间开有环形凹槽，以造成一个薄弱的横截面。当容器起压到规定的泄放压力时，防爆帽凹槽处被拉断，器内气体排出。为了防止断裂后防爆帽飞出伤人，在它的外面装有保护装置。
还有易熔塞，它是一种熔化型安全泄放装置。它是在一个中空的小管塞内填充易熔合金。用螺纹直接与容器壳体连接。当容器由于温度升高而造成超压时，易熔合金即熔化，器内气体从填充孔排出，防止了超压爆炸。它适用于因温度升高而压力增加的压力容器。因易熔合金强度很低，泄放面积不能太大，所以只用在泄放量较小的容器上，多用于液化气体气瓶。
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